石纹铝单板是怎么做出来的

 我们经过探索、研发、实践，成功地研发了以氟碳油漆用喷涂工艺生产出石纹的铝单板装饰面。外观与天然大理石材料颜色一致，而且可自设计花纹颜色，满足市场不同需求，实现理想设计效果。       

    此研发新工艺可以在铝板或其他金属基材上制备喷涂涂层，使得金属表面具有石纹的颜色性能。涂装制备采用常规喷涂的方式进行，将喷枪进行科学改造，将原来自动化喷雾式装置改为点式喷头装置，将PVDF 涂层（以KYNAR-500 氟碳树脂为成膜物的有机涂料）调色配比，经过电脑自动喷枪喷底漆、面漆、罩光漆等三喷两烤，将不同颜色油漆、花纹，经过250 多度的高温烘烤固化后，形成氟碳树酯70% 石纹颜色的外面，附着在金属面上，质感强。喷涂后的涂层膜厚度达45UM。此喷涂石纹铝单板，更具有一般涂料无法比拟的特性，如的耐候性和抗紫外线性能；色彩、光泽持久稳定，耐酸耐碱优良，能经受恶劣环境的考验，涂层光洁，附着力好、韧性高、耐冲击性强、耐高温防火。

 氟碳预辊涂仿石纹铝单板是利用的五涂五烘设备，把涂装技术和数码彩印工艺结合起来，通过的数控定位，在多次涂漆和烘烤过程中形成图案，在铝板的单面或双面上，用氟碳涂料，套印出石纹烤漆。
    预辊涂仿石纹烤漆的特点： 

    (1)花色呈现本色。是烤漆颜色，是质地本色。比起贴膜的“植皮”色，更清晰，不朦胧。 

    (2)石纹感觉逼真。取样于真材实料，富有石质感。   

    (3)花样极其繁多。可制800多种大理石纹弥补了石材品种较少之撼，填补了用户对木石的需求。   

    (4)烤漆经久。油漆历经五涂五烘，经受224℃～255℃高温，形成的烤漆干膜厚度为：聚酯20μm～25μm， 氟碳25μm～30μm。另在表面罩10μm厚清漆。靠保证了耐候性能。PVDF板质保期20年，可做外墙、幕墙板，不易腐蚀老化，不需频繁换新，少有废旧后遗症。   

    (5)光泽度高。高光板可达100°～110°，板面光滑不沾油污，油笔涂画也能擦净。其中洁净板品种，配漆添加特殊材料，防静电，抗灰尘，宜用在厨房、消毒室、手术室等场所，是理想的防污保洁板。    

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